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发布时间:2020-06-02 06:05:00 作者:卓创冶金
挡渣锥骨料选择
耐火骨料是耐火浇注料组织结构中的主体材料, 影响其制品的物理和高温使用性能。因其陀体上有凹槽,实现了抑制涡流,且当挡渣塞本体堵住出钢口后,残钢仍能通过凹槽流至钢包内,故提高了钢水收碍率。目前挡渣锥材料采用高挡渣锥铝质浇注料的较多,也有的选择镁砂并配合适量氧化铝的。高铝质浇注料所使用的耐火骨料主要是棕刚玉和***矾土。棕刚玉的体积密度较大。 吸水率低,颗粒边角较圆且致密.而***矾土体积密度较小,吸水率较高,颗粒有棱角且气孔较多,但从经济方面考虑,我国矾土资源丰富,原料成本较低。 因此,应根据实际情况台理选择骨料。
当对钢渣进行脱氧改性时,较大的顶渣量会消耗大量脱氧剂。如挡渣球法、挡渣塞法、滑板法、气动挡渣法、出钢口吹气干扰涡流法、均流出钢口挡渣法、中间包法、截渣盘法、挡渣帽法、挡渣盖法、真空吸渣法、虹吸出钢法等。钢包钢渣中FeO含量通常为1O%~17%(平均按13%计算),钢水精炼时,以使用铝脱氧剂为例,每100公斤顶渣消耗的铝脱氧剂为3.8公斤。对于每天产钢100炉的炼钢厂,如果每炉出钢少出200公斤渣,则每年可节省脱氧剂消耗440万元。如果您还有什么疑问,或者您有需要什么,都可以随时来电咨询我们。我们一定会竭尽所能帮助您。
在转炉出钢过程中,由于转炉渣的密度小于钢水而浮于钢水面上,因此转炉出钢时的下渣包括三部分:前期渣,转炉倾动至平均38°~ 50°出前期渣,过程渣,前期渣之后开始出钢,临近出钢后期可观察到钢水的涡旋效应卷渣;后期渣,出钢后期至出钢结束阶段,转炉出钢到钢包的下渣量中,前期渣量大体占30 % ,涡旋效应从钢水表面带下的渣量约为30 % ,后期渣约40 %。在转炉炼钢工艺中,通过氧***向炉内的铁水中吹人高纯氧气,并添加石灰、白云石等造渣原料,以氧化反应的方式完成铁水的脱碳、升温及磷、硫等有害元素的去除等。
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